０１印染各工序的排水情况

　　（１）退浆废水：水量较小，但污染物浓度高，其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。废水呈碱性，ｐＨ值为１２左右。上浆以淀粉为主的（如棉布）退浆废水，其ＣＯＤ、ＢＯＤ值都很高，可生化性较好：上浆以聚乙烯醇（ＰＶＡ）为主的（如涤棉经纱）退浆废水，ＣＯＤ高而ＢＯＤ低，废水可生化性较差。

　　（２）煮炼废水：水量大，污染物浓度高，其中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等，废水呈强碱性，水温高，呈褐色。

　　（３）漂白废水：水量大，但污染较轻，其中含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等。

　　（４）丝光废水：含碱量高，ＮａＯＨ含量在３％－５％，多数印染厂通过蒸发浓缩回收ＮａＯＨ，所以丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重复使用最终排出的废水　仍呈强碱性，ＢＯＤ、ＣＯＤ、ＳＳ均较高。

　　（５）染色废水：水量较大，水质随所用染料的不同而不同，其中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等，一般呈强碱性，色度很高，ＣＯＤ较ＢＯＤ高得多，可生化性较差。有印染废水需要处理的单位，也可以到污水宝项目服务平台咨询具备类似污水处理经验的企业。

　　（６）印花废水：水量较大，除印花过程的废水外，还包括印花后的皂洗、水洗废水，污染物浓度较高，其中含有浆料、染料、助剂等，ＢＯＤ、ＣＯＤ均较高。

　　（７）整理废水：水量较小，其中含有纤维屑、树脂、油剂、浆料等。

　　（８）碱减量废水：是涤纶仿真丝碱减量工序产生的，主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等，其中对苯二甲酸含量高达７５％。碱减量废水不仅ｐＨ值高（一般＞１２），而且有机物浓度高，碱减量工序排放的废水中ＣＯＤＣｒ可高达９万ｍｇ／Ｌ，高分子有机物及部分染料很难被生物降解，此种废水属高浓度难降解有机废水。

　　印染废水处理方法

　　针对印染废水如何处理的问题，我们重点介绍几种典型方法：

　　辐射技术在印染废水处理中的应用

　　辐射处理对印染废水色度的去除效果

　　印染的脱色效果是评价废水处理方法是否有效的关键指标之一。由于目前的染色介质以水为主，所以绝大部分染料均易溶于水，而且由于染料分子质量较大，多数染料在水中都能形成亲水性胶体，使得印染废水的常规脱色变得非常困难［８］。辐射处理本质上属于高级氧化处理技术，其在辐射过程中形成的大量·ＯＨ自由基和Ｈ２Ｏ２：，可以迅速氧化染料分子中的不饱和基团，破坏其发色基团。

　　对活性染料水溶液的辐射脱色研究表明，辐射处理可以有效去除染料水溶液的颜色［９－１２］．对于低浓度（５０ｍｇ／Ｌ）的偶氮类活性染料，如活性黑５和活性红１９８，１ｋＧｙ的辐射剂量即可以达到９９％的脱色率（１戈瑞表示１ｋｇ受辐照物质吸收１Ｊ能量）。而对于高质量浓度（８００ｍｇ／Ｌ）活性染料，如活性红Ｍ一３ＢＥ、活性蓝ＸＢＲ和活性黄ｘ—Ｒ水溶液，要想达到显著的脱色效果，则需要加大辐射剂量。例如，偶氮类的活性红Ｍ一３ＢＥ脱色率达到１００％时，吸收剂量约为２７．８ｋＧｙ［９］；而对于蒽醌类的活性蓝ＸＢＲ，当吸收剂量为２５ｋＧｙ时，其脱色率也只能达到８４％。这说明染料的种类对其脱色率起着重要作用，在低吸收剂量（９．２ｋＧｙ）下，蒽醌结构的活性蓝ＸＢＲ脱色率只有３３％，远低于偶氮结构的活性黄ｘ－Ｒ７６％的脱色率［１０］．

　　除此之外，对于水溶性的酸性［１３－１６］和直接染料［１７］辐射处理也有较好的脱色效果。顾建忠、朱锦梁等人对蒽醌染料酸性蓝４０溶液采用电子束辐射研究表明，采用０．３ＭｅＶ电子加速器进行辐射处理时，随着辐照时间的延长，酸性蓝４０水溶液的色度先是快速下降，之后逐渐趋于平稳，１５ｍｉｎ之后染液已经无色；且染液浓度越大，达到完全脱色所需的辐照剂量也越大。ＡｌｉＶａｈｄａｔ等人则利用１０ＭｅＶ电子加速器对直接染料进行了脱色研究，结果表明，对于５０ｍｇ，／Ｌ的直接黑２２，９ｋＧｙ的吸收剂量即可以使其完全脱色；而当染料质量浓度升高到１００，１５０和２００ｍｇ／Ｌ时，其脱色率则分别降低至６１．７％，５９．６％和５２．９％。

　　对于难溶于水的分散染料，ＡｇｕｓｔｉｎＮ．Ｍ．Ｂａｇｙｏ¨驯等人的研究表明，Ｒ射线辐射对水溶液中偶氮类分散染料（ＴＲ－４Ｇ和ＴＢＣＭＳ）的沉降和脱色效果也有重要影响。在氧气饱和的分散染料溶液中，当辐照剂量为６ｋＧｙ以上时，染液经过’射线辐射后再利用硝酸调节ｐＨ值，染料的吸收峰、ｐＨ值以及总有机碳明显降低。作者认为这是由于分散染料胶体在辐射过程中被氧化，形成了一些分子质量较大的有机酸，当溶液中加入硝酸将ｐＨ值调至１左右时，这些有机酸离子就成为不溶性的有机酸分子，从而发生沉淀。

　　另外，研究者们通过研究染料在辐射前后的紫外吸收光谱发现，辐射处理后所有水溶性染料在可见光区的特征吸收峰都大幅度减弱甚至消失，而且吸收峰向短波方向移动；与此同时，染液ｐＨ值也降低。这说明染料分子在电子束的辐射作用下，其发色基团已经被破坏，同时生成了小分子的酸性物质，从而去除染液颜色，降低染液ｐＨ值。

　　辐射处理对废水ＣＯＤ的去除效果

　　ＣＯＤ去除率是污水处理的一个最重要的指标，ＣＯＤ值越大，说明水体受有机物的污染越严重。对印染废水而言，ＣＯＤ值几乎可以表示废水中全部有机物氧化分解所需氧量，因而它是目前应用最广泛的间接表示废水中有机物的重要污染指标［１９］，也是国家标准中废污水排放的主要参数。按照国家纺织染整工业水污染物排放标准，ＣＯＤ日均排放质量浓度不应超过１００ｍｇ／Ｌ［２０］．

　　在辐射处理废水过程中，部分染料分子会被最终氧化或者还原成为无机物，因此对废水的ＣＯＤ也有去除作用。

　　现有研究发现，单独采用辐射处理，废水的ＣＯＤ去除率与吸收剂量和初始染料浓度都存在密切关系。随着吸收剂量的增加，ＣＯＤ去除率逐步增大；而染料浓度增加，则会降低ＣＯＤ去除效果［９－１２，１５，２１］例如，对初始质量浓度分别为５７ｍｇ／Ｌ和５１５ｍｇ／Ｌ的活性染料溶液进行电子束辐射，当吸收剂量为０．５ｋＧｙ时，其ＣＯＤ去除率分别为１０％和０％；而当吸收剂量提高到１０８ｋＧｙ时，其ＣＯＤ去除率则分别达到３７％和１３％［２１］．

　　与辐照脱色相比，在同样的吸收剂量下，ＣＯＤ去除率比脱色率要低得多。这是因为染料溶液受到电子束辐照后，染料分子的一些化学键在活性自由基的作用下会发生断裂或重排，其发色基团被破坏，所以染液的颜色也随之被除去。但是，染料分子化学键的破坏只是将其降解成为低分子有机物，而不会使其降解成无机物［１０，２２］ＣＯＤ反映的则是体系中所有的有机物含量，所以，在同样试验条件下，ＣＯＤ去除率比脱色率小很多。

　　目前，印染污水处理常采用吸附、絮凝、过滤以及沉降工艺，主要包括生物活性污泥池处理法、物理化学处理法和膜处理法等。一级处理以絮凝为主，二级处理主要采用生化技术，有表曝、空曝、接触氧化、生物转盘等。但这些方法在处理印染废水的过程中都存在二次污染。近年来新出现的高级氧化处

　　如紫外辐射法、Ｆｅｎｔｏｎ氧化法、光催化氧化法、臭氧氧化法以及辐射降解法等，以其高效降解、无二次污染等特点逐渐得到研究人员的广泛关注。在诸多高能氧化方法中，辐射技术具备效率高，工艺简单，处理效果好，对环境影响小等特点，是一种应用前景较广的废水处理方法。

　　活性污泥法在印染废水处理中的应用

　　活性污泥系统的运行方式有推流式、完全混合式、分段曝气法、吸附－再生法、延时曝气法等多种运行方式。

　　推流式运行方式中，有机物浓度和种类沿程发生变化，污泥负荷、耗氧速率前高后低。各断面存在较大的浓度梯度，故降解速率较快，运行灵活，适用于处理要求较高而水质较稳定的废水。同时可以查看中国污水处理工程网更多技术文档。

　　经过多年的研究、比较，针对印染废水浓度、色度较高，处理要求较高的特点，采用推流式运行方式；为了避免运行中发生短流现象，对池型、曝气方式都作了精心设计，在运行中，泥水混合效果好，在一定的时间及空间梯度内，微生物在有氧条件下充分分解有机物，处理后出水较好。

　　曝气系统

　　⑴曝气方式

　　曝气池曝气多用鼓风曝气，有平推流和旋转推流两种方式。

　　曝气的目的一是供给微生物新陈代所需的氧量，二是使污泥与废水充分混合，达到搅拌的目的。当采用旋转推流方式曝气时，如果风机风压不够，则达不到曝气的目的，且池中易出现死角；当要满足曝气的要求时，风机风量、风压都要提高，则动力费用增大。

　　经过比较，设计采用平推流曝气方式，可达到曝气要求。

　　⑵曝气量控制

　　针对传统推流式方式存在池首曝气不足，池尾供气过量的缺点，我公司根据多年运行经验，根据废水浓度在池体内与溶解氧的关系，设计了具有梯度的曝气方式，即从池首至池尾曝气量逐渐减少，这样既达到了高效净化的目的，同时又节省了动力费用。

　　为控制曝气量的大小，设计采用自控系统，根据池中溶解氧量的变化自动调节曝气强度，提高了系统自动化程度。

　　⑶曝气装置

　　曝气池是否含有足够的溶解氧，是活性污泥法有效运行的基本条件。

　　传统的平推流曝气方式中曝气装置主要是在池底安装曝气圆盘曝气，缺点是氧的利用率、充氧能力低，维修、更换不方便，动力消耗大。